1個からOK！
目次
粉末造形とは
粉末造形とは、粉末状のPA12系材料をレーザー焼結させながら積層する工法です。
一般的に積層方式のラピッド造形工法は、積層方向に対しての強度面で脆いことが弱点ですが、しかしその中でも粉末造形品はかなり丈夫な方で、ツメ形状・ヒンジ形状でもある程度機能することが特長ともいえます（※何回でも使えるわけではありません）。また、材料がナイロン素材なので、耐熱性・高耐溶剤性にも優れていることも長所といえます（耐熱性VST160～180℃）。そのため、カバーケースや保護ケースとしての加工依頼も多いです。
一方で、粉末材料を焼結して造形するため、その表面はザラザラした感触になります。また、積層目も残ります。ペーパーで磨いても、光造形のように綺麗にはなりません。そのため、意匠品の試作に用いる方は少ないです。
塗装が可能ですが、吸湿性があるので塗料により製品が膨張する場合があります。
| 通常工期 | 手の平サイズで３～６営業日 |
| 寸法公差 | 中級～粗級 |
| 主な材料 | PA12系粉末材料 |
| 取扱材料 | PA2200（12ナイロン相当） |
| 工法・概要 | 粉末状の材料をレーザーで焼結させ、0.1mmの積層ピッチで積み上げて造形する方法 |
| 加工工程 | プログラミング→粉末造形→仕上げ |
| マシンテーブルサイズ | 190×235×310 mm |
粉末造形の材料物性
PA2200
粉末造形のメリットと注意点
粉末造形のメリット
- 積層式の造形品だが耐熱性、耐久性に優れる
- サポート痕が残らない
- 切削加工に比べ、高速で加工可能
- 積層方式のため、アンダーカット形状も一体加工が可能
- アッセンブリデータでも造形可能
※アッセンブリデータで造形をする際にはソリッド間に0.1mm以上のクリアランスが必要です。また構造的にパーツを分解できない場合がございます。
粉末造形の注意点
- 表面の質感がザラザラした感じになる。磨いてもツルツルにはならない。
- 寸法公差が、光造形や３Ｄプリントより出にくい。
- 材料費が光造形より高め。積層目が残る。
- 0.3mm以下の形状は造形できない。
粉末造形の加工の流れ
STEP
粉末造形用のPA12（12ナイロン）を敷き詰め、そこにレーザービームを照射し、造形箇所を焼き固める（焼結する）
STEP
１層目が焼結できたら、その上にさらに材料を敷き、またレーザーで焼結する。
STEP
これを順に繰り返し、モデルを造形していく。
STEP
最後に焼結されていない部分を、エアーで吹き飛ばし、焼結されたモデルだけを取り出す。
（PA2200）
