簡易金型と射出成形の旧案内ページ

当社では、金型の設計・加工からプラスチック部品の成形まで、自社工場内で一貫して行える体制を整えております。

主に、金型の使用材料には、スチール材ではなく切削性に優れたアルミ材（YH75-硬度は鋼材並）を用いており（簡易金型・カセット型の採用）、また通常スライド構造を要する箇所には、置ゴマ（入子）方式を採用しております。簡易金型・置ゴマ方式の採用により、切削時間・放電時間の短縮ができ、結果的に小物の試作成形品を短納期・低コストで納入しております。

異なる色・材料を組み合わせて一体に成形する２色成形（ダブルモールド）もお任せください。

文字やシンボル（記号・アイコン）のあるボタンや、後工程で「接着」が必要な部品などを製作する際にはオススメです。

※２色成形とは、１つの成形機に２種の金型（１次と２次）を設置し成形する方法です。成形（１次成形）をした後に、キャビティ型を入れ替えて（コア型から取り外しせず）、続けて成形品の上から再度成形（２次成形）をします。１次成形品の上から、異質材料・異色材料を回しこむ（重ねる）イメージです。よく似た工法に樹脂のインサート成形がありますが、２色成形は樹脂インサート成形に比べ、材料密着度の心配やトラブルなどが少ないです（樹脂インサート成形は一度離型・冷却されたプラスチック製品を金型に入れる工法）。

これまで、自動車分野・OA機器分野・弱電分野における試作モデル・試作部品のプラスチック成形・納入実績がございます。

ワーキングモデル（試作部品）はもちろん、特にデザインモデル（意匠品・外装品）における仕上がりは、各分野のお客様にご好評いただいております。

樹脂成形品への塗装・印刷（シルクスクリーン・インスタントレタリング）・レーザーマーキング・樹脂メッキなども、ぜひお任せください。（予め金型にシボ加工を施すこともできます）

※色サンプルやデザインデータは、お客様からのご提供をお願いしております。

「金型を起工する時間がない」「成形ロット数の割に金型コストが高い」「とりあえず形がいる」というお客様への提案です。「材料や寸法に厳格な条件が無い」「ロット数が少ない」ということであれば、真空注型による試作モデル・部品の製造をご検討ください。

光造形もしくは切削にてマスターモデルを作成し、ゴム型起工・真空注型を行います。金型起工・成形に比べ、製作期間もコストも短縮できます。金型起工と平行して注型を進め、注型品→成形品の順に納品することも可能です。