先日、見積もり図面を見ていたら、逆三角マーク３つ（▽▽▽）がいっぱいありピクッとしました。「できないって言うだろうな・・・」と思いながら現場に持っていくと、やっぱり「無理！」との返答。全体的な形状は問題無いのに、残念・・・
以前にもお客様から「樹脂って表面粗さは綺麗にできるのですか？」とご質問をいただきました。
「形状によります」
「材質によります」
「納期とコストによります」
と前提条件を加え、全てがYESなら「できます」と回答
前提条件があるってことは「普通ではできない」ということ。
できる形状・材質であっても、時間とお金が掛かるということです。
「樹脂 切削 表面粗さ」でググると、表面粗さをアピールする会社のWEBサイトが多数出現します。これは「通常の加工ではできない」ことを示しているのではないでしょうか。通常ではできないから、アピールになるのです。
表面粗さについて
そもそもの「表面粗さについて」を説明しているサイトは多数あるのでココでは割愛します。
【表面粗さについての参考サイト】
■表面粗さの書き方
http://d-engineer.com/seizu/arasa.html
■面の肌記号の記入上の注意点と使い方
https://mypage.otsuka-shokai.co.jp/html-files/it/cad_lecture/201501.html
樹脂切削で表面粗さRa1.6はでるのか？
さて表題についてです。
表面粗さRa1.6 → 三角マーク３つ以上（▽▽▽）
樹脂切削は大きく２分類できます。
・旋盤加工
・フライス加工（マシニング含む）
材料を回転させるか、刃物を回転させるかの違いです。
例えば、同じ円柱形状のものを加工する場合、旋盤加工の方がスベスベです。
何故なのかが分かりやすい説明が他社サイトにありましたので、ぜひご参照ください。
切削品をスベスベにするには
フライス加工（マシニング加工）で加工した製品にスベスベ（細かな表面粗さ）を求める場合は、工夫をしないといけません。
・特殊な工具（ダイヤモンド刃）を使って仕上げ
・切削後に研削加工をする
・サンドペーパーで磨き仕上げする
・部分的に熱処理する など
でも、いくら工夫しても「出来ないものは出来ない」という場合もございます。
（冒頭の案件はそれでした・・・）
スベスベしやすい材料としにくい材料
そもそもですが、スベスベ（細かな表面粗さ）を出しやすい材料と出しにくい材料があります。
【出しやすい材料】
POM・ABS・PC・PMMAなど
【出しにくい材料（でない材料）】
ナイロン・PP・PBT・PPSなど
出しにくい材料は、切削した際に毛羽立ちが起こりやすいです。
出しやすい材料でも、機械加工（フライス・マシニング）だけでは三角マーク２個（▽▽）までとお考えいただいた方がいいでしょう。
